【經驗】熱鍍鋅設備加工溫度控制因素 熱鍍鋅設備鈍化的生產方式

熱鍍鋅廠公司是一家專業的整場設計、熱鍍鋅廠公司，今天我們的專家會為大家帶來“熱鍍鋅設備加工溫度控制因素 熱鍍鋅設備鈍化的生產方式”，希望通過我們的介紹讓您對熱鍍鋅設備加工溫度控制因素等問題有更深入的了解

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據時間和溫度的不盡相同，在加工中所構成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段是鍍鋅加工常用的溫度。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以最好使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

以上就是關于熱鍍鋅設備在鍍鋅加工中的溫度調控常識鍍鋅，熱鍍鋅設備加工溫度控制因素希望會對您有所幫助。

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熱鍍鋅設備含義：當制件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

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