【文章】熱鍍鋅設備鋅層脫落的原因解析 山東熱鍍鋅設備基本工藝特征分析

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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低鍍鋅，熱鍍鋅設備鋅層脫落的原因解析油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

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1、 回收的再生酸純度高

熱鍍鋅設備設備工作過程中能夠利用氯化亞鐵不易揮發的特點進行鹽酸回收，同時設備再生酸系統能夠回收蒸汽中含有的氯化氫以及水蒸汽，通過冷凝凝聚成稀鹽酸。保證基本的加工純度，同時可以實現酸洗和新酸配比的二次利用。

2、回收的氯化亞鐵可作為化工原料

熱鍍鋅設備工作過程中能夠結晶析出氯化亞鐵晶體，作為絮凝劑進行污水處理和印染品媒染劑；同時可以生產氯化鐵、鐵系顏料等化工原料。

3、 工藝簡單、設備投資較低

熱鍍鋅設備加工所需設備數量少，基本投資低，操作簡單，適合鹽酸酸洗中小型冷軋帶鋼企業使用。

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