【多圖】鍍鋅設備工藝效率受鐵離子影響 如何控制鍍鋅設備鋅渣量

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要想保證鍍鋅設備的整個生產過程的高效、有序，必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節常識把握牢靠。那么，真正對于鍍鋅設備酸洗工藝中的速度有關系的有哪些因素呢？

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發生化學反應。所以，酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗作用。調配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵，要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設備在酸洗過程中，不僅僅是要關注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設備效率被鐵離子所影響而且要把控好鐵離子的濃度。

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鍍鋅設備工作過程中會出現一定量的鋅渣，造成鋅資源浪費，因此要控制鋅渣產品，節省企業成本投入。應對鋅渣問題首先需要的是控制鋅液溫度，減少鋅液表面氧化，能夠減少浮渣產生。鍍鋅過程中需要使用具有除鐵和抗氧化作用的合金產品。能夠保證低傳導率、高熔點、低比重，降低和鋅液之間的反應，減少熱量流失。

其次控制反應過程。在鍍鋅設備工作過程中出現鋅渣是因為鋅液中被鍍鋅鐵質由于高溫環境出現溶解，導致鋅液流動性變差，形成鋅鐵合金。如果長時間積累會導致鋅液，因此要合理控制生產加工溫度。

通過本文的介紹，相信大家對于“鍍鋅設備效率被鐵離子所影響”有了一定的了解，如果想了解、熱鍍鋅生產線設備、濰坊市北海鍍鋅設備有限公司等其他相關的知識，請跟我們聯系！