鍍鋅爐窯

1.2爐子鋼結構

爐體結構采用H型鋼加鋼板組成。爐體立柱H型鋼300*300，爐墻鋼板厚度10mm，固定焊接在預埋H型鋼上，兩側做U型支撐，加固爐體。

1.3爐墻

爐墻采用耐1260℃高鋁耐火纖維折疊塊和普通硅酸鋁纖維毯組成�？偤穸�400mm。使用山東民燁公司或更高質量產品。目的是為了確保爐墻的保溫性能。

纖維折疊塊安裝的高度應該考慮漏鋅對爐墻耐火材料產生損壞的影響，盡量避免更換下部纖維折疊塊，因為局部更換折疊塊很容易造成保溫效果破壞。

1.4爐底

考慮爐底對鋅鍋的承重，混凝土基礎的保溫，漏鋅通道的設置以及煙道的布置，爐底采用耐火磚和耐火土砌筑而成，鋅鍋底部四周設置煙道，設垂直漏鋅口。

1.5火道寬度

在火道的寬度設計上，既要考慮燒嘴火焰的速度、熱風擴散阻力，也要考慮降低爐膛的熱損耗以及單位體積的熱量的因素；既要保證熱風圍繞鋅鍋的循環，又要考慮對流以及輻射傳熱的效率，還要結合煙氣的行程和路徑，具體參數見圖紙。

1.6火道蓋板

蓋板的設計主要應該考慮到爐膛的保溫效果、操作平臺的形式、鋅鍋本體的受熱變形以及維修起鍋蓋板的安裝和拆卸。鋅鍋鍋沿的形式決定了蓋板的設計。

1.7頂鍋棒

鋅鍋在受熱和鍍鋅過程中，會產生向外的力量，因此鋅鍋的支撐很重要，既要防止鋅鍋變形又要承受變形產生的向外的力量。頂鍋棒的安裝還應避免火焰的直燒。

采用不銹鋼310S，直徑100mm的不銹鋼柱，這種形式的頂鍋棒既能提高強度，又能降低重量，減少受熱后的變形。

提供頂鍋棒兩端的墊板和擋板以及相關的螺栓墊片。

1.8漏鋅口

成長方形，大小既要考慮流量，也結合爐膛漏鋅槽的大小，采用耐火磚和澆注料組合，成水溝狀，鋅液泄露時，有助于鋅液導流到漏鋅槽內,并有報警裝置，鋅液泄漏時，控制箱將有漏鋅報警顯示。

1.9煙道口

采用耐火磚砌筑，煙道口的大小和位置的設計非常影響煙氣在爐膛的循環、行程和速度。具體參數見圖紙。

2．燃燒系統

鋅鍋爐燃料采用天然氣

熱值：8500Kcal/m3；

壓力：300mbar=30Kpa=0.3Kg

天然氣最大消耗量：150Nm3/h。

燃燒系統由燒嘴、燒嘴前天然氣管路設備、燒嘴前空氣管路設備、天燃氣總管設備、空氣總管設備，燒嘴控制器、點火變壓器等組成。

2.1燒嘴及布置：

整個爐子采用6支燒嘴供熱，燒嘴對角布置，每端3只。

燒嘴功率為430KW的6只，燒嘴采用美國天時公司燒嘴。

每個燒嘴均配有霍科德燒嘴控制器。BCU安裝于燒嘴旁邊，有遠程/就地，手動/自動功能，可實現自動吹掃、自動點火、大小火切換、熄火報警、熄火保護及再點火等功能。

燃燒系統采用脈沖控制技術，即由熱電偶檢測的溫度與PLC的設定溫度進行比較，經過PLC的PID運算，輸出相應的脈沖信號來控制每個燒嘴的空氣蝶閥。

脈沖燃燒是將該區的大火按時間按順序平均分配給該區所控制的所有燒嘴，然后再按脈沖軟件的設計而滿足設定的工藝溫度的一種控制技術。

3. 自動化溫度控制系統的構成：

自動化控制系統由人機接口（HMI）、PLC、現場儀表等組成�？刂葡到y分為計算機手動和自動兩種模式。

整個爐子分為2個溫控區，每側爐膛為一區，對角布置熱電偶測量遠端溫度；鋅鍋內采用一支熱電偶來檢測鋅液的溫度，其控制功能設置圍繞爐溫、鋅液溫度控制進行。

溫度控制模式可以在鋅液與爐溫之間轉換。