【方法】鍍鋅設備酸性脫脂工藝分析 鍍鋅設備對于加工速度的有效控制

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鍍鋅設備在進行酸性脫脂的過程中，可以利用的材料有很多，通常采用磷酸或鹽酸溶液，市場上也有一些專用酸性脫脂劑。下面我們著重講下酸性脫脂的溫度因素。

無論那一種酸性脫脂劑，其脫脂效果都不比堿性脫脂劑作用更大。不過酸性脫脂一般不需要脫脂水洗就可進入下一個酸洗制程，因此不需設置脫脂槽，也節省很多加熱能源，但脫脂時間要長得多。

酸洗溫度對酸洗速度也有很大影響，溫度越高，酸洗速度越快。但是考慮到鹽酸的揮發、酸氣的控制、加熱的能源等方面原因，操作溫度通�？刂圃�18-21℃之間。在生產過程中，鐵的氧化物與鹽酸反應產生的熱量就足以維持溫度在18℃以上。但是如果長時間停產鹽酸溫度會降低到18℃以下，這時為了提高酸洗速度鍍鋅，鍍鋅設備酸性脫脂工藝分析就要給酸洗液加熱。最簡單的方法是直接通熱蒸汽加熱。

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鍍鋅設備在操作的工程中，如何把控好速度，才能更加有效的提高產值，保證鍍鋅設備的質量的同時，提高鍍鋅設備的加工速度。

一般情況下，起吊速度在1.5m/min就可以保證較好的鋅液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或更慢。實踐證明，從0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更長的制件還要采用多段速度控制，因此，起升吊車最好設計至少5段的多段變速或是無段變速才會得到最好的表面質量、鋅耗標準以及生產進度。一個重要的原則是：起吊速度一定要慢于鋅液自然回流的速度，才會避免制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進先出，以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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