【匯總】鍍鋅設備酸性脫脂的特點 鍍鋅設備工藝效率由鐵離子決定

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鍍鋅設備在進行酸性脫脂的過程中，可以利用的材料有很多，通常采用磷酸或鹽酸溶液，市場上也有一些專用酸性脫脂劑。下面我們著重講下酸性脫脂的溫度因素。

無論那一種酸性脫脂劑，其脫脂效果都不比堿性脫脂劑作用更大。不過酸性脫脂一般不需要脫脂水洗就可進入下一個酸洗制程，因此不需設置脫脂槽，也節省很多加熱能源，但脫脂時間要長得多。

酸洗溫度對酸洗速度也有很大影響，溫度越高，酸洗速度越快。但是考慮到鹽酸的揮發、酸氣的控制、加熱的能源等方面原因，操作溫度通�？刂圃�18-21℃之間。在生產過程中，鐵的氧化物與鹽酸反應產生的熱量就足以維持溫度在18℃以上。但是如果長時間停產鹽酸溫度會降低到18℃以下，這時為了提高酸洗速度鍍鋅，鍍鋅設備酸性脫脂的特點就要給酸洗液加熱。最簡單的方法是直接通熱蒸汽加熱。

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要想保證鍍鋅設備的整個生產過程的高效、有序，必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節常識把握牢靠。那么，真正對于鍍鋅設備酸洗工藝中的速度有關系的有哪些因素呢？

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發生化學反應。所以，酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗作用。調配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵，要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設備在酸洗過程中，不僅僅是要關注溶液濃度和溫度，設備而鍍鋅設備工藝效率由鐵離子決定且要把控好鐵離子的濃度。

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