【經驗】熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備烘干的生產工序

很多人對于我們的燃燒設備、等已經有了一些了解，而且也為大家介紹過鍍鋅設備，而今天小編將給大家介紹"熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備烘干的生產工序"，希望能幫助到大家.

熱鍍鋅設備需要把鋼件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何種速度，才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢？

首先在加工過程中，在保證加工安全的前提下，適當的提高鋼件浸入速度，盡量保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度和材質等來決定起吊的速度。通過北海鍍鋅多年的實踐，一般來說速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當的。更長的制件還要采用多段速度控制，記住要遵循一個基本的原則，就是要保證好起吊速度低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅，熱鍍鋅設備需控制起吊速度以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑設備烘熱鍍鋅設備烘干的生產工序焦。

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