【知識】熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備鈍化的生產工序

在自動化助鍍槽設備、、鍍鋅生產線等文章中，讓大家了解了一些不為人知的知識，但"熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備鈍化的生產工序"對于很多人來說是還是比較陌生的，今天我們就來了解一下:

熱鍍鋅設備需要把鋼件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何種速度，才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢？

首先在加工過程中，在保證加工安全的前提下，適當的提高鋼件浸入速度，盡量保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度和材質等來決定起吊的速度。通過北海鍍鋅多年的實踐，一般來說速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當的。更長的制件還要采用多段速度控制，記住要遵循一個基本的原則，就是要保證好起吊速度低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅，熱鍍鋅設備需控制起吊速度以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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熱鍍鋅設備含義：當制件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

“熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備鈍化的生產工序”所述的內容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇自動化助鍍槽設備中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會在以后的文章中為大家一一說明！

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