【文章】熱鍍鋅設備怎么提高加工效率 闡述熱鍍鋅設備生產工序烘干

生活中的很多行業的發展與自動化助鍍槽設備都是離不開的，有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距，比如之前提過的熱鍍鋅爐，今天我們就來了解一下“熱鍍鋅設備怎么提高加工效率 闡述熱鍍鋅設備生產工序烘干”。

對于熱鍍鋅設備加工質量如何？一般來說，熱鍍鋅質量的好壞取決于鋅錠質量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度、以及工裝使用等方面。

作為熱鍍鋅用鋅錠來說，要求盡量達到含鋅量98.5％以上為佳，熱鍍鋅設備的加工能夠提供更多的加工優勢，鋅液中能夠對熱鍍鋅產生影響的化學成分有鉛Pb、、鋁Al、鎳Ni、錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔心，這里簡單的提一下，多量的添加鉛并不會影響到鍍鋅的效果，大家可以放心使用，而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會低于0.5％，否則就會對于鍍鋅的品質產生一些不良的影響。

關于鋅錠質量、鋅液成分對于熱鍍鋅設備加工效率產生的影響，今天就簡單的為大家介紹到這里，下次為您帶來更多其他常識鍍鋅，熱鍍鋅設備怎么提高加工效率敬請期待。

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1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

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